2007年的国内半导体行业，绝大多数企业还在依赖进口二手设备，高端光刻机完全被海外巨头垄断，国内连配套调校技术都寥寥无几。
能自主完成整套193nm光刻机设备的组装与调试，放在当下的国内市场，绝对是颠覆性的突破。
自然，与政府的合作，估摸着也能在明年完成。
到时候国家也能拥有这项技术，运用在军事、航空等领域。
苏诚心中悬了许久的大石彻底落地，紧绷的肩线缓缓放松，沉声问道：
“最核心的光学镜片与光源工艺，稳定性怎么样？这是光刻机的命脉，容不得半点差错。”
这是他最关心的核心问题。
光刻机的上限，从来不在于机身结构，而在于光学系统的精度，镜片、镀膜、光路调校，每一项都是卡脖子的尖端技术。
梁景徽闻言立刻收敛亢奋，神色变得严谨肃穆，条理清晰地汇报起来：
“苏总，我们全程攻坚校准。
目前ArF光刻机的光源、镜片工艺已经完全成熟，彻底实现自主可控。
我们已经能够独立制备适配90nm工艺的ArF光刻机投影物镜。”
梁景徽顿了顿，接着认真解释道。
“客观来说，现阶段我们的光学精度、镀膜层数、光路稳定性，和德国蔡司的顶级镜头还有小幅差距，依旧有迭代提升的空间。
但完全不影响正常量产，性能稳定性远超国内所有同类设备。”
为了让苏诚更直观理解其中的技术跨度，梁景徽特意做了通俗对比，带着几分感慨：
“如果拿市面上的光学产品做对比，咱们光刻机的精密光学工艺，完全是降维碾压。
现在丹阳那些眼镜小作坊，做的普通树脂镜片、镀膜工艺，在我们的原子级光学技术面前，根本不在一个维度，毫无可比性。”
苏诚微微颔首，目光锐利，紧接着追问了一个关键问题：
“那小型摄像镜片呢？手机、平板用到的成像光学镜片，咱们的工艺能不能搞定？”
这一问直击产业链上游核心。
如今华创布局手机、平板终端产品，未来必然需要海量光学镜片，若是依旧依赖海外进口、国内代工，始终会被上游卡脖子。
想要真正掌握产业主动权，就必须吃透光学精密制造技术。
梁
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