态，又拿起一块，用手指敲了敲，听了听声音。
“老杨，这批钢的炉号，是B区三号炉今天上午出的那批吧？”
王建军突然问。
杨大个一愣：“是……是啊。主任您怎么知道？”
“去查一下三号炉今天的铁水成分记录，特别是硫和磷的含量，跟标准工艺要求对比一下。”
王建军站起身，拍了拍手上的灰：
“还有，轧机今天下午换辊后，温度校准记录也拿来。”
杨大个虽然疑惑，但还是让人去取记录。
很快，记录拿来了。王建军看了一眼，递给郑教授和王皓文。
“铁水硫含量比标准高出0.015%。”王皓文一眼就看出了问题：
“轧机换辊后温度设定比标准低了15度……这些数据，我们建模时用的都是标准工艺参数。
但实际生产今天出现了双重偏差！”
郑教授恍然大悟：
“所以数学模型计算出的‘最优参数’，是基于标准条件的。
当实际原料和工况偏离标准时，原来的‘最优’就不适用了，甚至可能导致问题！”
王建军点点头，看向杨大个：
“老杨，车间生产记录显示原料和工况有偏差，为什么没及时通知课题组更新模型参数？”
杨大个张了张嘴，有些讪讪：
“这……这不是觉得，这点小偏差，老师傅凭经验就能调回来嘛……谁想到电脑这么较真……”
“不是电脑较真，是科学较真。”
王建军语气严肃：“这次事故，责任不全在课题组。
车间生产数据反馈不及时，是重要原因。但课题组也有责任——
模型没有建立实时数据采集和动态调整机制，还是把工厂当成了理想实验室。”
他看向众人：“但这恰恰说明，我们这条路走对了！
只有暴露问题，才能解决问题。这次事故告诉我们：
产学合作，不是学校给工厂一个死的‘答案’，而是要建立一个活的、能跟着生产实际情况变化的‘系统’。
学校的研究要更接地气，工厂的数据要更透明、更及时。”
他当场拍板：
“第一，这次废品损失，由经委协调，从技术开发风险资金里出一部分，厂里承担一部分，不追究个人责任。
第二，以这个项目为试点，立即建立‘生产数据实
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