动下，一项原本可能需要层层审批、旷日持久的技术协作迅速达成。
一台简陋得如同大号玻璃灯泡的真空镀膜实验装置，在厂区内一个临时改造的实验室里搭建起来。
第一次试验，赵四也抽空去了。
隔着观察窗，能看到真空腔内孤零零地挂着一片普通的硬质合金刀片。
操作员合上电闸，腔内产生电弧，钛金属被蒸发，通入氮气后，在刀片表面形成一层微弱的淡金色薄膜。
取出刀片后，陈工迫不及待地将其送到旁边的摩擦磨损实验机上测试。
结果令人惊奇振奋：镀膜后的刀片，在相同条件下，耐磨寿命比未镀膜的刀片提高了近三倍！
“成功了！初步成功了！”实验室里的年轻技术员们兴奋起来。
虽然这层膜不算很均匀，附着力也比较差，但原理得到了验证，方向被证明是可行的！
陈工激动地对赵四说：“赵组长，你放心，这第一步走通了，接下来的就好走了！”
“接下来我们要优化工艺参数，提高膜层质量和一致性。”
“只要这条路走通了，咱们的机床就等于有了一口好牙！”
赵四看着那片闪烁着淡金色的刀片，知道这不仅仅是解决刀具问题的一小步。
站在项目负责人的角度，这标志着“盘古计划”开始从单纯的机械制造，向更基础的材料表面科学与工程领域渗透，技术的协同效应正在显现。
机床的进步，反过来又对材料提出了更高的要求，并为其提供了验证的平台，一个良性的循环开始启动。
他离开材料实验室时，身后传来陈工和团队成员们热烈的讨论声，话题已经转向如何改进电极设计、控制氮气分压了。
武器的锋利度，关乎着下一代“孩子”能否顺利诞生。