CaO含量提升至15-18%左右，MgO引入3-5%，在保证流动性和导电性的前提下，对高熔点夹杂物的溶解能力确有提升潜力。”
“当然，这需要贵厂进行深入的实验室研究和工业试验验证，我们可以提供更详细的失效件夹杂物成分分析数据作为参考。”
问答环节变得热烈起来。几家钢厂的技术人员纷纷就自己关心的问题提问，赵四一一解答，引数据、摆事实、讲道理，既不过分超前，又总能切中要害。
王永革和陈继业在一旁帮忙递资料、翻图表，配合默契。
然而，并非所有人都持乐观态度。
就在讨论渐入佳境时，一位来自大钢、头发花白、资历颇深的老工程师清了清嗓子，开口了。他姓严，是业内公认的权威，但也以保守著称。
“赵明同志的汇报，很精彩，看得出是下了功夫的。”严工开口先肯定了一句，但语气随即一转。
“但是，年轻人有闯劲是好的，可我们搞技术，尤其搞大规模钢铁生产的，更要讲究个‘稳’字当头。”
他环视一周，慢条斯理地说：“电渣渣系用了多少年了？是经过长期生产实践验证的！轻压下技术参数也是反复摸索出来的！说改就改？谈何容易！”
“一旦调整失败，一炉钢水报废就是几十上百吨的损失！耽误的生产进度谁负责？现在的生产任务有多重，在座的都清楚！我们不能拿国家财产和生产任务去冒进！”
他看向赵四，语气带着长辈式的教诲：“小赵同志，你的思路很活跃，但有些想法，是不是有点…步子迈得太大了？”
“咱们是不是应该更立足于现有基础，多在过程控制、操作精细化上下工夫？而不是总想着动工艺根本？”
这番话像一盆冷水，让会场的热度降了几分。几位钢厂代表露出了思索的表情，显然这话也说出了他们的一些顾虑。
所有人的目光都集中到了赵四身上。
赵四面色平静，并没有被老专家的气势压住。
他微微躬身，态度恭敬但语气坚定：“严工您说得对，稳定生产是首要任务，任何工艺变革都必须慎之又慎。”
他话锋一转：“但是，正因为重视稳定和可靠，我们才更不能对存在的问题视而不见，或者只满足于修修
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