天车工紧张地操作着，巨大的模具在众人注视下，缓缓移向淬火槽，底部精准地接触油面，然后沿着导向架设定的角度，平稳、匀速地浸入漆黑的淬火油中。
“滋啦——”一声剧烈的爆响，大量的白色油烟腾起！
搅拌机同时启动，稳定的油流冲刷着模具表面。
赵四紧盯着没入油中的模具，感受着脚下传来的轻微震动，观察着油面翻涌的状态。
整个过程持续了数分钟，模具完全浸入。淬火槽旁的测温仪显示着油温的变化。
“淬火完成！吊出！”赵四再次下令。
天车将模具缓缓吊离油槽，表面还冒着青烟，油液淋漓而下。
“立刻进回火炉！按新定的工艺执行！”赵四没有丝毫放松。
热处理是连贯的过程，淬火后的及时回火至关重要，用以消除应力、稳定组织、获得所需性能。
模具又被送入回火炉。又是一段漫长的等待。
这段时间里，没人离开车间。工人们三三两两聚在一起，低声讨论着刚才的过程，眼神里既有期待又有忐忑。刘科长不停地踱步，时不时看看回火炉的仪表。
赵四则和王永革、陈继业凑在一起，低声复盘着刚才每一个环节的细节，确认没有疏漏。
回火结束。炉温降至安全范围，炉门再次开启。
“检测！”刘科长迫不及待地喊道。
质检员立刻拿着各种量具，大型卡尺、千分表、甚至简易的激光准直仪——围了上去。
车间里所有人的目光都聚焦在那套刚刚经历了一场“精密手术”的模具上。
测量、记录、比对图纸要求…
时间一分一秒过去，质检员们神情专注，反复测量着关键尺寸和形位公差。
终于，负责带队的老师傅直起腰，长长舒了一口气，脸上露出了难以置信的、如释重负的笑容，他转向紧张等待的刘科长和赵四，声音因为激动而有些颤抖：
“报…报告科长！赵组长！模具主要型腔尺寸变形量，控制在0.15毫米以内！全部达到图纸要求！可以使用！”
“哗——！”车间里瞬间爆发出震天的欢呼声！工人们激动地互相拍打着肩膀，有的老师傅甚至抹起了眼角。
“成功了！真的成功了！”
“太好了！这下生产能跟上了！”
“赵组长
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