冶铁的炉窑的要求很高，而且要引出铁水，比烧陶的炉窑更加繁琐。
现代工业，已经有完善的冶铁工艺。
不过在奉国教授的记忆中，七八十年代的时候，有些落后的地区，冶铁还是用的这种简易的炉窑。
他凭借记忆，通过手绘的方式，用木炭在木板上画了一个简易的图纸。
奉国教授耐心地和林硕解释图纸的几处细节，标注尺寸和比例。
除了炉窑之外，他还画了一张风箱的图纸。
风箱要简单得多，林硕只是听他讲了一遍就会了。
只是这炉窑，林硕还是一知半解的。
他不是专业人士，奉国教授讲得很细致，他仍旧有不少问题没搞明白。
比如铁水和矿渣要如何分离，出铁水的孔如何过滤杂质，炉窑的高度和火焰的温度最高点的设计，怎么聚火控制炉温等。
结构上的细微差别，就会导致炉温不够，无法融化铁水，整个炉窑就废了，相当于白干。
在商讨了两个多小时后，林硕决定喊人来动手试试。
他没打算一次就成功，失败是成功之母，多尝试几次，总有一次会误打误撞地成功。
曾经没有工业体系的时候，前人就是这样一次又一次试错，试出来的。
受到奉国教授的感染，林硕也逐渐进入状态，渐渐忘记了时间，忘记了雨水打在身上冰冷的触感，脑子里只剩下把炉窑建好这一个念头。
接下来的时间，林硕将庆林等人喊来帮忙。
由于下雨的原因，他们只忙碌了一个上午就回来休息了。
他们扩大河道，将河流的下游挖掘成一个直径约二十多米的小湖泊，同时寻找黄泥和黏土，在其中混入盐和干草，搅拌成泥浆。
再利用泥浆，依照奉国教授的图纸开始搭建炉窑。
在此之前，他们在炉窑上方搭建了一个小棚子，用来防水。
和很多人想的不一样，炉窑其实并不大，没有高耸的烟囱，也没有电视中那样可以钻进去人的巨大空间。
空间越大，需要的木材就越多，所以小的空间更适合他们目前的情况。
炉窑共有两米高，只有一米多宽，共分为七层。
最下层的炉底留有风道，用来鼓风增加火焰的热量，上面一层为炉灶，添加木柴。
在往上，中间一层为炉缸，这里主要是聚集铁水，同时在炉缸开了个可以开关的小孔，用于引出
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