力分析，动态调整能量输入和材料沉积路径，从而‘引导’其内部梯度纳米孪晶结构按照最优化的方式生长。就像……智能种子长成最健壮的大树。”
她调出一组对比数据：“结果就是，‘龙鳞’的制造一次合格率，目前已经达到98.7%，而且生产周期缩短了60%。成本……”
她看了一眼林天，“在规模化后，有望比目前国际最顶尖的同类产品降低50%以上。”
“成本降低一半以上？！”
林天终于忍不住出声，脸上写满了震惊。
性能是碾压级的飞跃，制造成本却腰斩？
这简直是梦幻般的组合！
这意味着不仅最先进的装备能用，很多原本受成本限制的二线、三线装备，甚至民用高端领域，都可能用上这种划时代的材料！
这带来的将是整个产业链的脱胎换骨！
“材料的通用性呢？”
林天追问，思路已经飞到了更广阔的应用场景。
“这正是‘龙鳞’架构最强大的地方之一——可适配性。”
李玉然显然早有准备，“通过调整拓扑互锁网络的具体参数和初始材料组分，我们可以在保持核心架构优势的前提下，衍生出针对不同需求的系列化产品。”
她快速展示了几种变体：“这是‘龙鳞-A’，侧重超高温和抗氧化，适合发动机热端；这是‘龙鳞-B’，侧重极寒条件下的强韧性和抗疲劳，适合高寒地区装备或航天器外壁；这是‘龙鳞-C’，在保持优异机械性能的同时，增强了耐腐蚀和隐身涂层兼容性，适合舰船、潜艇……”
每一个变体后面，都跟着一长串令人心跳加速的性能数据。
这已不仅仅是一片涡轮叶片，而是一个近乎“全能”的新材料平台！
李玉然最后调出了一份对比图表，左侧是国际公认最先进的、某国严格封锁的“泰坦Ⅶ”代单晶合金数据，右侧是“龙鳞”的基础型号数据。
一条条，一项项，红色箭头鲜明地标示着差距：
高温极限：+42%
抗拉强度（室温）：+185%
抗拉强度（1100℃）：+260%
断裂韧性：+155%
抗蠕变能力：+400%（1000℃/200MPa条件下）
抗热震性能：+330%
疲劳寿命（预测）：+500% ~ +800%
制造成本
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