孔，孔深一寸，像给砂型扎上“透气孔”。这次试验的小气缸铸件，冷却后敲碎砂型，表面光滑如镜，切开后内部也无任何砂眼，老周拿着铸件，用锤子轻轻敲击，发出“当当”的清脆声响，他忍不住大笑：“成了！这才是能扛住高压的铁料！”
除了砂料配比，砂型的紧实度也成了重点。之前制作砂型时，工匠们只用木锤简单敲打，导致砂型有的地方松、有的地方紧，铁水流入时容易出现“死角”。老周让学徒做了一个“夯砂木拍”——木拍底部钉上密集的小铁钉，拍击砂型时能形成均匀的压力。“每一层砂都要夯三遍，确保紧实度一致！”老周亲自示范，木拍落下时“砰砰”作响，砂型表面被铁钉压出细密的小坑，却能让砂粒之间的间隙均匀，铁水流动时更顺畅。
解决了砂眼，壁厚不均的问题仍像块心病。最初的锅炉铸件，靠近注入口的地方薄、远离注入口的地方厚，是因为铁水流入时“重的地方流得快，轻的地方流得慢”，导致局部堆积。负责浇铸的王铁匠，年轻时在铸造大钟时学过“导流”技巧，他提出：“得给铁水‘搭梯子’，让它均匀流遍整个砂型！”
王铁匠带着徒弟，在泥范内部做了三个关键改进：
1.增设“分流道”：在主浇道（铁水进入砂型的主干道）两侧，各开一条分支流道，像两条胳膊从主路延伸出去，分别通向锅炉的两端。分流道的宽度比主浇道窄一半，深度一致，确保铁水能同时流向砂型的各个部位，避免一端先填满、一端还空着。
1.设置“挡渣坝”：在主浇道与分流道的连接处，用耐火泥砌起一道半寸高的小坝。“铁水里的杂质比铁水轻，会浮在表面，挡渣坝能拦住杂质，不让它们堵在流道里影响铁水流动！”王铁匠解释道。之前的铸件里，常能看到杂质堵塞流道的痕迹，导致铁水无法顺畅流动，这次加了挡渣坝，铸件里的杂质明显减少。
1.调整“浇铸速度”：之前浇铸时，工匠们怕铁水冷却，总是快速倾倒，导致铁水冲击力过大，在砂型内“乱撞”，局部堆积。王铁匠改用“慢浇+分段”的方式：先缓慢倾倒铁水，让其顺着主浇道平稳流入，待分流道充满铁水后，稍停片刻，再继续浇铸，直到砂
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