。”没说马上就要解决，毕竟谁都不是神仙，提出问题马上就解决有点不太现实。先汇报，把问题提出来，然后组织资源、人手攻关，这是正常的流程。
“嗯，行，我们讨论讨论。”高振东道。
太细节还没考虑到很正常，这才3天时间，能找到关键难点，同志们已经非常努力了。毕竟国外发相关的文章和知识，都是为了抢专利，在细节上自然是遮遮掩掩甚至故意错漏，通过公开资料想进入到细节有些困难。这年头可不是几十年后，各种资料满天飞。
“好嘞。第一个问题，就是预氧化后的原丝吸水性强，而且会从物理上吸附氧，这两种成分，都会在碳化过程中和原丝起反应，降低原丝强度。”
潘工说得很顺畅，毕竟这些问题他们已经讨论很久了。
碳化过程，说穿了就是在千度以上高温下，在惰性气体保护下加热去除碳原子之外的其他原子的过程，这个过程不论是有水还是有氧，都会和碳发生反应，破坏碳纤维结构。
要知道碳化温度可能高达1800℃以上，氧多了说得难听点就变成烧碳了。
“有没有考虑过解决办法？”
找到问题，自然不可能没有努力解决：“有的，委员，有的。第一个倒是好办，加热烘干，我们考虑用100到250℃的温度烘干预氧丝，这样能有效提高碳纤维强度。”
听起来很土的办法，实际上很管用。
高振东点点头：“可以试试再加高一些，280℃应该是可以的。”温度越高，烘干越快，碳纤维生产的成本，相当大一坨是能耗成本，时间越快越节约。
反正这个温度是教材上来的。
“嗯，我们到时候试试。”潘工很讲科学，没有说就用这个参数，而是说试试，可以就用，不可以就降低。
高振东突然笑了起来：“其实你们也不用谈水色变，没准你们还要用到水呢。”
“啊？还有这种操作？”同志们都有些呆。
“如果要生产小直径的碳纤维，在纺丝因为喷头等原因导致直径达到下限的时候，你们可以用水蒸气在碳化过程中蚀刻预氧丝，得到比预氧丝直径还细的碳纤维成品。”
一片寂静……
同志们此时是真的目瞪口呆，还能这样？居然能这样？果然能这样
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