行预防性喷补。”
“这样能行？”喷补技术是在70年代末才基本完善的，现在的同志们别说见过，大概是连想都没想到的。
“能行，我推了推，可以用重烧镁砂、白云石砂为主料，硅酸盐、硅灰为结合剂，熟石灰为烧结添加剂，添加一定数量的水，在炉温尚高的时候喷涂到喷涂面上，这样能充分利用余温，将喷涂料附着在炉壁。”
喷补有湿法、半干、干法、火焰喷补等，高振东选的是湿法喷涂，这种方法虽然会因为干燥过快产生裂纹，大概只能粘附几个月，但是这完全不是问题。
笑死，现在的炉龄，综合下来根本用不了几个月，完全不用考虑。
而此时湿法喷涂高达90%以上的附着率，以及操作简便、技术简单、成本低廉，就成了最大的优势。
而且湿补法的配料，是最容易获得的，这对于我们现在的情况来说非常重要。有的喷补料配方要碳化硅，对于现在的我们来说就未免有点要求过高，来源和加工都比较麻烦，钢铁是大宗产品，哪怕只用于修修补补，用量都是很大的。
技术不一定要选最好的，而是要选最合适的。
听着高振东的话，好家伙，果然是高总工的习惯，连喷涂料配方都给整出来了！
不只是配方，他甚至给了配比！
不止配比，他甚至给了喷补压力、喷补角度、温度、水固比、黏度、喷补距离等一套工艺。
这是什么，这特么都不用自己这边研究，直接弄来设备调好喷补料，直接往上干就行了。
而且这喷补料里的每一种成分，都是非常容易获得的。
全程看下来简直一马平川，毫无难度。
但是同志们都知道，这不是真的简单，只是因为事情都被别人先帮忙做了而已。
哪有什么岁月静好，而是高总工在负重前行。
他真的，我们哭死。
当然，这是个玩笑，同志们要哭死的，是另外一件事情，他们发现好像这个事情并没有那么一马平川。
“这个喷涂料黏性大，喷补压力又要求0.4~0.7Mpa，而且是固液混合料，我们手上的泵可能不行。”一位负责工艺的同志道。
范厂长倒是不太放在心上：“不行？那就想办法。”人家都做到这份儿上了，这点问题还是我
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