要用紧致的高密度碳颗粒，用疏松一点的。”
碳研院的一堆技术员心里有疑问，但是不敢说话，还是段工问了出来：“这不是降低致密性，降低强度了吗？”
高振东摇摇头：“并不是，你要考虑到液相渗硅法是在石墨内部生成硅化石墨，这些疏松的空隙，正好是碳化硅最好的容身之处，这有利于硅化石墨在产品内的均匀分布，而且石墨粒径的减小，会削弱产品的整体强度，加重磨损，使磨损率升高。”
听见高振东一席话，碳研院的人激动程度，自不用多说。
高主任每个建议，听起来都有理有据，直达要害，而且解决方法也很明确，甚至这种解决方法还降低了难度，减少了成本。
虽然还没有试验，不能说高主任说的话就是对的，可是至少在碳研院的人看来，机会非常大。
这有路可走，可比原来在黑暗中摸索，要舒服多了。
把高振东的话一一记录，段工又很不好意思的说道：“高主任，再问一个冒昧的问题，上次好像您提到了石墨渗铜？”
高振东笑了，他知道段工为什么不好意思，是觉得他们在这儿把高振东的成果都给弄走了。
其实高振东不在意这个，他脑袋里和抽奖得到的东西不少，要等他一一实现，那恐怕是要愚公移山了，不如拿出来，让有能力有本事的人去搞出来。
他点点头：“对，没错，我是说过这个事情，石墨渗铜不仅能单独应用，还能和渗硅结合应用，渗硅提高强度，渗铜提高耐热。就你们现在这个材料，就能先渗硅再渗铜，进一步提高耐烧蚀性能。”
日后有人做过研究，用上面提到的仿制的第一种SRM材料，在渗硅之后再渗铜，能将这种材料的烧蚀率降低30%左右，效果非常明显，虽然还是达不到国产第二代第三代石墨喉衬的性能，但是对于现在来说，那已经是大大的惊喜了。
听见此话，段工大为惊喜，小心问道：“那高主任，能不能.”
关于碳研院石墨渗硅渗铜工艺等的相关说法，一律是我胡说八道。
今天第二章
(本章完)